Legeeritud terasest traat joonistus nõuded
Süsiniku sisaldus suurem kui 0,6% hinge kõrge tugevuse ja kõrge tugevuse legeeritud terasest traat, mehaaniliste omaduste ja protsessi nõuded on madala, keskmise süsiniku sulamist traat on erinev lõpptoote kontrolli sageli ilmuvad märkusteta tooted. Lisaks läbimõõt sallivus, pinna kvaliteet, ebatasasusi ja decarburization, jne, mis on peamiselt tingitud tõmbe tugevus või ülemäärast hinnakõikumist (barjääri tulemuslikkuse ebaühtlane), või Emakamanuste katse Karvane Okkad (torsioon) Crack), murd ei ole sirge . Eriti II rühma või ülitugevast legeeritud terasest traat esitatavad nõudmised on suuremad, nii et tuleb range protsessi operatsiooni.
1. eelmise protsessi nõuded
(1) kõrge tugevuse sulamist traat traat tootmine nõuab hea pinnakvaliteedi (eriti tuleks vältida volditud), kuid nõuab ka tema süsinikusisaldus, Keemiline koostis, organisatsiooni struktuur, decarburization sügavus ja kaasamist ja jne on sätestatud. Traadi läbimõõt valik tuleks liiga paks, et on piisavalt joonistus korda. Vaevalt piisavalt teha toote, selle pinna kvaliteet ja vastupidine jõudlus ei ole sageli hea.
(2) kuumtöödeldud Termiline töötlus on ülitugevast sulamist terastraati, juhtme joonis enne läbimas normaliseerida, parandada oma organisatsiooni. Pärast karastamist kuumtöötlemise kõver, oluline on ahju temperatuur ja plii temperatuuri ühtlus. Termiline töötlus vead, rohkem on rida temperatuuri ebaühtlane, tugev kõikumine tugevus ja vaba ferriit tekkimist jne. Linna T9A. Sellise legeeritud terasest traat, vaid ka süsinikuärastusprotsesside vältimiseks. Seetõttu me peab rangelt järgima protsessi süsteemi hoolikalt testida ja ketta taastamine.
(3) säilitatud määrimine sulamist traat pind kui järelejäänud oksiid, torsioon katses ilmneb kui praod burr. Nii et marineerimine nõude puhtuse. Pind võib olla happe marineerimine ja marineerimine enne esimese mehaanilise rooste valmistootes väga kõrged nõudmised.
Traat määrimiseks kasutatakse tavaliselt eelnevalt kaetud lubja pasta või rooste välja hallituse kaltsiumi ja leostuvuse pulber ja ei tohiks kasutada fosfaadi kiht. Fosfaatimine kiht summutab protsessi kergesti põhjustada kasutamist ühendage ahi (elektrilist kontakti Termiline töötlus ahju ei mõjuta), ja võib põhjustada rippuvad plii. Kuid enne lõpptoote ja väiksem pool toodetest saab kasutatud fosfaadi kiht. Enne lõpptoote fosfaatimine kile paksus peaks olema vähe suurem, tagamaks, et üle 8 korra koostamist. Fosfaatimine kihi kvaliteeti ja lõpetanud sulamist traat twist paksus on seotud väga hea fosfaadi film saab teha sulamist traat deformatsioon on ühtlane.
2. joonistus nõuded
(1) joonistamise masin traat legeeritud terasest traat peaks olema ei keerates vedama, nii et rihmaratta traat joonistus masin ei sobi see valmis sulamist terastraadi tootmiseks. Selliste seadmete kasutamine mõjutab väsimus majutusasutust sulamist terastraati (torsioon test). Viimase tootmise, kõrge tugevuse jäme SPETSIFIKATSIOONID valmis sulamist terastraati, enamasti kasutades ühest traadist joonistus masin. Legeeritud terasest tõmmata see kvaliteet on hea, kuid saagis on madal ja tööjõu osakaal on samuti suur. Praegu lineaarne joonistus masin on järk-järgult kaasa, see saab reguleerida mitmeid saada osa kokkusurumise määra, et vastavad sulamist terastraati joonistus protsessi- ja kvaliteedinõuetele. Kuid see seade on liiga kallis, elektri liinid on keerulised, suurel kiirusel on veel piisavalt jahtuda. Ja toiming peab olema teatud tasemel tehnoloogia.
Seal on ka suur vee mahuti joonis masin, kuid sobib ka jäme spetsifikatsioonides kõrge tugevuse sulamist terastraati, tootekvaliteedi, suure saagi joonistus. Puuduseks on, et jäme gabariit sulamist traat on suurem tööjõu osatähtsus ja saate reguleerida kompressiooni meelevaldselt. Mis trahvi suurus sulamist terastraati, enamik väike veepaak joonis masin joonise kasutamisega.
(2) jahutamine nõuab kõrge tugevuse sulamist juhtme joonis soojus on üsna kõrge, kui mitte: kasutamine tõhus jahutus meetmeid, koostab ta 300 ~ 500 kraadi, kõrge temperatuuri, mitte ainult teeb määrdeõli film koksistamine ja põhjustada muutusi legeeritud terasest traat struktureerida, et mehaanilised omadused väheneb. Seetõttu on vaja välja joonistus temperatuur sulamist traat alla 1500 ° C.
(3) ühetaolisus kõrge tugevuse legeeritud terasest traat joonistus protsessi, kui outlet seisukohta, kaldunud veidi, mis võib tunduda spiraal ja laiali, mis valmis sulamist traat kunagi lubatud juhtuma. Nii et rangelt parandage hallituse väljale ja pöörama tähelepanu ühtse kuumtöötluse.
(4) osa on tihendusaste tõttu kõrge tugevuse sulamist traat elastsus, kui osalise kompressiooni kiirus suureneb, seda põhjustab ebaühtlase deformatsiooni, tulemuseks väändejäikus praod. Seetõttu suurem süsinikusisaldus sulamist terastraati, rõhust väiksem osa määr kokkutõmbumine.
(5) joonistus kiirus kõrge tugevuse sulamist juhtme joonis kuumus on väga kõrge, see ei sobi kiire kuiv pull, vastupidine kvaliteedi tagamiseks. Üldine kuiv pull kiirus 60-150 m/min.
(6) hallituse ja määrimine hallituse ringi, osavalt, et joonistus soojuse vähendamiseks, tangens hallituse tuleks väikesi punkte. Fosfaatimine kiht kvaliteedinõuded trahvi, tahke ja teatava paksusega, võime tõmmata mitu korda. Määrimise mõju fosfaatimine kihi parandamiseks mold kasti saaks kaltsiumi seep
